炭化ケイ素 (SiC) の利用可能な粒子サイズ — ZhenAn International
カスタム分配:正確なメッシュまたはミリメートル仕様に合わせた精密スクリーニングにより、100% の投与精度が保証されます。
最適化された溶解:カスタマイズされた粒子サイズ (1 ～ 3 mm、1 ～ 10 mm) により表面積が最大化され、迅速な冶金反応が可能になります。
材料損失の最小化:高密度ブリケットと無塵粒子により、EAF/BOF 充電中の無駄が防止されます。
一貫したバッチ品質:自動分類システムにより、すべての出荷で「サイズ超過」汚染がゼロであることが保証されます。
戦略的な世界供給:年間生産量 150,000 トンにより、あらゆる標準サイズのあらゆる港への即時配送が可能です。
冶金学において粒子サイズが重要な理由
工業用の製錬および鋳造では、炭化ケイ素の物理的寸法が化学的純度と同じくらい重要です。 粒子サイズは、融点、脱酸速度、炭素回収率を決定します。間違ったサイズを選択すると、材料がスラグ上に浮いたり、炉の排気から漏れたりする可能性があり、その結果、化学的性質が不均一になり、経済的損失が発生する可能性があります。
標準的なサイズ分類と純度階層
ZhenAn は、特定の炉のタイプや塗布方法に適合するよう細心の注意を払って選別された、幅広い範囲の SiC サイズを提供しています。
| サイズのカテゴリ | 寸法 / メッシュ | 推奨アプリケーション | 純度範囲 (SiC) |
| 大きなしこり | 20～80mm | キューポラ / バルク EAF 充電 | 88%、90% |
| 標準粒 | 1～5mm / 1～10mm | 取鍋追加・接種 | 90%、95% |
| 微粉末 | 0～1mm / -200メッシュ | 耐火物・塗料 | 97%、98.5% |
| カスタムマイクロ | -325メッシュ/ミクロン | アドバンストセラミックス・ラッピング | 99%以上 |
粗いサイズ: 塊状および大きな粒子 (10 ～ 50mm)
粗い炭化ケイ素は、過酷な溶解作業に最適です。
EAF 装入:大きな塊は、厚いスラグ層を貫通し、溶鋼と直接反応するのに必要な密度を持っています。
拡張された反応性:表面積対体積の比が低いため、加熱中ずっとシリコンと炭素が安定して持続的に放出されます。
取り扱い:これらのサイズは、天井クレーンや一括充電スキップを使用して管理するのが最も簡単です。
中サイズ: 冶金粒子 (1 ～ 10mm)
これは、 SiC 粒子と呼ばれることが多く、鋳造工場や製鉄所にとって最も汎用性の高いサイズです。
取鍋冶金: 1 ～ 3 mm または 3 ～ 8 mm のサイズは二次精錬に最適であり、ほぼ瞬時に溶解します。
接種:鋳鉄では、1 ～ 3 mm の粒子が黒鉛フレーク形成のための完璧な核生成サイトを提供し、脆い「白鉄」を防ぎます。
自動投入:ベルトコンベアや自動計量システムに最適です。
微細なサイズ: 粉末および微粉化 SiC
SiC 粉末は、非製錬産業分野で利用されています。
耐火物:耐熱衝撃性を高めるために、高温炉レンガのバインダーとして使用されます。
高度なセラミックス:ミクロンサイズの粉末を焼結して、ポンプシールや防弾メッキなどの高硬度コンポーネントを作成します。
研磨材:精密グレードの粉末 (FEPA/JIS 規格) は、硬化合金の研削および研磨に使用されます。
ブリケット: 無塵充電のためのソリューション
微粉末による材料損失に悩まされている工場向けに、ZhenAn はSiC ブリケット(50g ～ 100g ボール) を提供しています。
均一性:一貫した重量と形状により、正確な手動投与が可能になります。
回収:溶解液に直接沈み、塵を落とすことなくシリコンとカーボンの両方を 95% 以上確実に回収します。
ZhenAn International からカスタム サイズを調達する理由
ZhenAn International は、洗練された粉砕および選別施設を管理しています。
精密分級:多層振動スクリーンを使用して、厳密な粒度分布 (PSD) を保証します。
バッチの一貫性:すべての出荷には、サイジング レポートと完全な COA (SGS/BV 検証済み) が付属します。
柔軟な包装:微粉末用の 1 トン ジャンボ バッグ、25 kg バッグ、またはパレット化されたシュリンク ラップで利用可能です。
総合的な FAQ セクション
1. 誘導炉に最適な SiC サイズはどれくらいですか?
誘導炉の場合、通常は 1 ～ 10 mm の粒子が推奨されます。炉の内張りを詰まらせることなく、高速溶解と高い回収率の最適なバランスを実現します。
2. 当社の工場向けにカスタム 3 ～ 8 mm サイズを製造できますか?
はい。 ZhenAn はカスタムスクリーニングを専門としています。お客様の技術 SOP に必要な特定のミリメートル範囲を作成できます。
3. レードル接種にはなぜ 1 ～ 3 mm の粒を使用する必要があるのですか?
このサイズは取鍋内で迅速に反応するのに十分小さいですが、炉の気流によって流されるのを避けるのに十分な大きさであり、グラファイト構造が確実に最適化されます。
4. 大量一括輸送時の「微粉」（粉塵）を防ぐにはどうすればよいですか?
当社では梱包前に二重のスクリーニングプロセスを利用し、国際輸送中の摩擦による破損を最小限に抑えるために強化されたジャンボバッグを使用しています。
5. SiC粉末の価格は塊の価格より高いですか?
微粉末および微粉化グレードは、エネルギー集約的な粉砕および精密な空気分級プロセスが必要となるため、一般的により高価になります。
6. バッチごとにサイジングレポートを提供しますか?
絶対に。各出荷には、要求されたサイズ範囲内の材料の割合を示すふるい分析レポートが含まれています。